સમાચાર

મુખ્ય ટિપ્સ: ઝીંક એલોયનો ઉપયોગ બાથરૂમ, બેગ, શૂઝ અને એસેસરીઝમાં વ્યાપકપણે થાય છે, કારણ કે તેની સુવિધા, પ્લાસ્ટિસિટી, ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે.

તેની અનુકૂળ રચના, મજબૂત પ્લાસ્ટિસિટી, ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતાને કારણે ઝિંક એલોયનો ઉપયોગ સેનિટરી વેર, બેગ, શૂઝ અને કપડાની એક્સેસરીઝમાં વ્યાપકપણે થાય છે.જો કે, ઝીંક એલોય (ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ; સ્પ્રેઇંગ) ની ફોલ્લીઓની સમસ્યા હાર્ડવેર ફેક્ટરીઓ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ફેક્ટરીઓના મિત્રોને હંમેશા પરેશાન કરે છે.

અનેક હાર્ડવેર ફેક્ટરીઓના ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ફેક્ટરીઓમાં ઝીંક એલોય ફોમિંગના અનુભવનો સારાંશ નીચે મુજબ છે:

1. ઝીંક એલોય ઉત્પાદનોની ડિઝાઇનની શરૂઆતમાં, આપણે ફીડિંગ પોર્ટ, સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ અને મોલ્ડના એક્ઝોસ્ટ પોર્ટની સેટિંગને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.કારણ કે ફીડિંગ અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જિંગ સાથે વર્કપીસનો ફ્લો પાથ સરળ છે, ત્યાં કોઈ એર એન્ટ્રેપમેન્ટ નથી, કોઈ પાણીના ડાઘ નથી, કોઈ ઘાટા પરપોટા નથી, જે અનુગામી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બબલિંગ છે કે કેમ તેની સીધી અસર કરે છે.ક્વોલિફાઇડ ફીડિંગ અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જિંગ ડાઇ કાસ્ટિંગ સાથેના વર્કપીસમાં સરળ સપાટી, સફેદ પ્રકાશ અને પાણીના ડાઘ નથી.

2. મોલ્ડના વિકાસમાં, આપણે મોલ્ડ માઉન્ટિંગ મશીનના ટનેજ અને દબાણને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.અમે ઝિંક એલોય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી 20-30% ફોલ્લીઓની ઘટનાનો અનુભવ કર્યો.હાર્ડવેર ફેક્ટરી મિત્ર પ્રથમ મોક એક્ઝામ, અને મોલ્ડના 8 ટુકડાઓ, અને ફોમિંગ પહેલા 20-30% ની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી, અને છેલ્લે મોલ્ડને 4 ટુકડાઓ બ્લોક કરો, અને મોલ્ડના 4 ટુકડાઓમાં બદલો.

3. પ્રીટ્રીટમેન્ટ સપાટી પર કેલેન્ડરિંગ સોલ્યુશન, પોલિશિંગ પેસ્ટ અને ઓક્સાઇડ લેયર સાફ કરવામાં આવતાં નથી, અને કેલેન્ડરિંગ અને પોલિશિંગ પછી વર્કપીસની સપાટી તેજસ્વી છે.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્લાન્ટની અથાણાંની પ્રક્રિયામાં ઘણા કર્મચારીઓ આકસ્મિક રીતે અથાણાં કરે છે, પરિણામે સપાટી સાથે જોડાયેલ કેલેન્ડરિંગ એજન્ટને સાફ કરવામાં આવતું નથી, અને લાંબા પરપોટા દેખાય છે.વધુમાં, કૅલેન્ડરિંગ અને પોલિશિંગ પ્લાન્ટ દ્વારા પસંદ કરાયેલ કૅલેન્ડરિંગ એજન્ટો વચ્ચે ખૂબ જ સારો સંબંધ છે, અને કેટલાક કૅલેન્ડરિંગ એજન્ટ્સમાં સર્ફેક્ટન્ટ્સને ધોવા માટે ખૂબ જ મુશ્કેલ છે.

4. ઉત્પાદન આલ્કલાઇન કોપર પ્લેટિંગ બાથમાં જાય તે પહેલાં, વર્કપીસની સપાટી પર હજી પણ ઓક્સાઈડ ફિલ્મ (અથાણાંની ફિલ્મ) છે.મીણ અને તેલ દૂર કરવાની ફિલ્મની સંપૂર્ણ સારવાર કરવામાં આવતી નથી.તેથી, ફિલ્મ દૂર કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.શરૂઆતના વર્ષોમાં, તેને સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠાથી પણ દૂર કરી શકાય છે.હવે, તેને સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠું ધરાવતું કચરો પાણી છોડવાની મંજૂરી નથી.lj-d009 ફિલ્મ રિમૂવલ પાવડરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠા કરતાં વધુ સારી અસર ધરાવે છે, તે નિકલ સ્તરને પણ દૂર કરી શકે છે, અને COD ઉત્સર્જન રાષ્ટ્રીય માનક આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

5. આલ્કલાઇન કોપર પ્લેટિંગ બાથમાં ઘણા કાર્બનિક પદાર્થો અને અશુદ્ધિઓ છે, અને ફ્રી સાઇનાઇડ રેન્જમાં નથી.સોડિયમ સાયનાઇડ ઓછું છે કે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ વધારે છે તે જોવા માટે આલ્કલાઇન કોપર ટાંકીની રચનાનું પરીક્ષણ કરો!જો તમે કાળજીપૂર્વક બ્રાઇટનર ઉમેરો છો, તો બ્રાઇટનર વધારે છે, અને આલ્કલાઇન કોપર ટાંકીની સફાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.એવું સૂચન કરવામાં આવે છે કે કાર્બન ટ્રીટમેન્ટ દર 3-5 દિવસમાં એકવાર હાથ ધરવામાં આવે

6. આલ્કલી કોપર સિલિન્ડરની વાહકતા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.શું એનોડ સામાન્ય રીતે ઓગળી જાય છે અને એનોડ કોપર પ્લેટ પર્યાપ્ત છે કે કેમ તે ફોલ્લાઓ તરફ દોરી જશે

7. ઝીંક એલોય ઉત્પાદનો જ્યારે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાંથી બહાર આવે છે ત્યારે ફોલ્લા થાય છે;તે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના અસમાન તાપમાનને કારણે થઈ શકે છે, એટલે કે ખૂબ ઊંચા તાપમાને.કારણ કે ડાઇ કાસ્ટિંગ ચુસ્ત નથી, ઝિંક એલોયના પાણીના ડાઘ અને ટ્રેકોમામાં એસિડ નાખવું સરળ છે.જો સપાટી પર આવરણ હોય તો પણ, એસિડ અને ઝીંકની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થશે, જે મોટી માત્રામાં હાઇડ્રોજન h ઉત્પન્ન કરશે.જ્યારે અંદરનું હવાનું દબાણ અમુક હદ સુધી વાતાવરણીય દબાણ કરતાં વધારે હોય અને ઊંચા તાપમાને પરપોટા ઉત્પન્ન થાય.